琺瑯是結合了金屬和玻璃的理想材料。它充分利用了每種優勢，例如金屬的強度和玻璃的美觀。琺瑯是通過在諸如鐵或鋁之類的金屬表面噴塗玻璃釉並在高溫下烘烤而製成的。
Takara Standard開發的“高質量琺瑯”是一種
前所未有的原始材料，結合了這些要點和高科技。
持續製成直到琺瑯產品完成1
鋼板加工
我們根據用途加工鋼板。用機器焊接加工過的鋼板。
“標準技術”
有經驗的師傅會處理複雜形狀的加工工作。這是一項困難的技術。
持續流動直到琺瑯產品完成2
預處理
為了提高鋼板與玻璃釉之間的密合性，以“脫脂→酸洗→鎳處理→中和”的流程對鋼板進行預處理。
[溶劑脫脂]
清除附著在鐵板上的油。
[酸洗]
浸入硫酸使鋼板表面細微不平整。這增加了與玻璃狀釉料的接觸面積，並改善了鋼板與釉料之間的粘附性。
“標準技術”
鋼板與專業製造商共同開發。我們已經開發出了一種最佳的鋼板，該鋼對釉料的附著力很高，例如不均勻度高，氣泡少。這種鋼板提高了琺瑯的質量。
凹凸的高度差越大，釉的附著面積越大，鋼板與釉之間的附著力越強。
[鎳處理]
鎳附著在鋼板上，以化學方式提高鋼板與釉料之間的附著力。
[中和]
酸洗和鎳處理均浸泡在酸性液體中。鐵會被酸腐蝕，為防止生鏽，請將其浸泡在鹼性液體中進行中和。
“標準技術”
鎳的濃度，時間和溫度基於我們結合Takara專有技術的獨特技術。
持續製成直到琺瑯產品完成3
釉料製造（湯屋）
[玻璃料混合/混合]
釉料是通過向玻璃粉中添加添加劑製成的釉料。將釉料的原料（矽石，長石，硼砂，純鹼等）混合併以適當的比例混合。
“標準技術”
釉料的配方是影響琺瑯質量的重要過程。根據產品和應用，我們考慮規格（性能，顏色，光澤，生產率等），並製作約600種獨特的配方。明亮的琺瑯（例如柔和的顏色）需要很高的技術技能，因為它是通過將金屬離子封閉在玻璃中或形成晶體來著色的。
[熔塊]
將混合的成分在1200-1300度下融化。有兩種主要的熔化方法：用於大量生產的玻璃料生產的“連續熔化爐”和用於少量大量的玻璃料生產的間歇式“坩堝爐”。熔融的原料被迅速冷卻並粉碎以形成玻璃，這被稱為玻璃料。
向玻璃料中添加粘土，水，各種化學藥品等，並將其壓碎成泥狀釉料。
持續製成直到琺瑯產品完成4
上釉料（琺瑯）
將釉均勻且均勻地噴塗在預處理的鋼板上。
之後，將其徹底乾燥以除去水分，然後進行燒製。這是因為，如果在潮濕的狀態下進入爐子，水就會蒸發，這可能會破壞均勻塗漆的釉膜。
“標準技術”
由於這是影響琺瑯質量的過程，因此我們用肉眼檢查並均勻均勻地噴塗釉料。為此，我們正在利用我們獨特的技術。
根據零件的形狀和大小，可以使用各種方法，例如對釉料施加高電壓並將其電粘附的“靜電塗層”，使用噴槍的“噴塗方法”以及直接浸入的“浸入”我會的。
持續製成直到搪瓷產品完成5
烘烤
我們將在約850度的火鍋中烘烤。它通過研磨熔化細碎的玻璃，並在玻璃中生長晶體以顯色，並生產出具有光滑玻璃表面的搪瓷。
“標準技術”
對烘烤溫度進行徹底控制，例如調整每種顏色的溫度。
持續製成直到琺瑯產品完成6
組裝/檢查
包裝/運輸
每個烘烤的零件都經過嚴格的檢查，例如檢查漆膜厚度和色差測量。由於Takara標準搪瓷被用作各種零件，因此需要根據應用進行組裝和切割以製成成品。之後，將在檢查和包裝後發貨。
“標準技術”
產品將在許多人的幫助下進行組裝。我們通過用手觸摸並用眼睛檢查來確保交付質量可靠的產品。
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